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合模线作为橡胶制品成型的关键痕迹,直接影响产品密封性、外观精度与使用寿命。在精密密封件、汽车减震件等高标准领域,合模线质量更是衡量企业工艺实力的核心指标。涌永深耕橡胶行业30多年,构建起全流程质量管控方案,让合模线问题不再成为生产痛点。
合模线质量与模具精度密切相关。确保模具分型面配合紧密,减少飞边和毛刺的产生,从源头提升合模线质量。涌永硅橡胶拥有经验丰富的模具设计团队,采用高精密加工设备和合理的结构设计,结合3D建模与精密加工技术,确保模具精度与生产效率,提供高度定制化的模具设计服务。
生产工艺是关键,严格控制硫化温度和时间、精确控制合模压力、规范的操作流程。材料选择与处理不容忽视,选择合适的原材料,后期处理进一步优化。
合模压力、温度和时间直接影响合模线成型效果。涌永通过智能化控制系统,实时监测硫化工艺,确保每一次成型都稳定可靠,避免合模不良问题。
涌永引入光学检测和激光测量技术,拥有CCD视觉检测自动筛查机、二次元投影测量仪等检测设备,对合模线进行高精度扫描,确保尺寸和外观符合客户要求,杜绝瑕疵品流入市场。
把控橡胶合模线需要从模具设计与制造、生产工艺、材料选择与处理以及后期处理等多个环节入手,综合运用各种方法和技术,不断优化生产过程,才能有效降低合模线的明显程度,提高橡胶制品的质量和外观。
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